Шаровая цилиндрическая мельница периодического действия (рис. 6.2,а) состоит из сварного цилиндрического -барабана / с

Рис. 6.1. Схемы барабанных мельниц:

а — периодического действия; б — непрерывного действия с загрузкой и выгрузкой через пустотелые цапфы; в — непрерывного действия с выгрузкой через периферийное сито; г — непрерывного действия с выгрузкой через торцовую решетку; д — коиусиая мельница; е — трубная мельница с периферийным приводом; ж — трубная мельница с цен» тральным приводом

А

Рис. 6.2. Шаровые мельницы

люком, прикрытым крышкой 2, и двумя днищами 3. Днища центральными осями опираются на подшипники 4. Внутренняя поверхность барабана футеруется износостойкими плитами. Привод мельницы состоит из электродвигателя 8, редуктора 7 и зубчатой передачи 6. Для уменьшения пускового момента в схеме привода предусмотрена фрикционная муфта 5. При работе мельницы исходный материал подается в барабан через люк 2, измельчается в зависимости от требуемой тонкости помола в течение 5...8 ч, после чего разгружается через тот же люк. Для предотвращения выпадения из мельницы мелющих тел при выгрузке готового продукта в люк вставляется трубка с отверстиями. Такие мельницы имеют низкую производительность.

Более высокую производительность помола имеют шаровые конусные мельницы непрерывного действия (рис. 6.2,6). В них

Рис. 6.3. Трубная многокамерная мельница

исходный материал поступает через пустотелую цапфу 5 в барабан 6, где происходит помол с помощью мелющих тел 4. Измельченный материал проходит через отверстия 7 в приемник 8, откуда ссыпается в сепарирующие установки. Недоизмельченный материал поступает в барабан через цапфу 2 и подвергается повторному помолу. Барабан вращается от электродвигателя через шестерню 1 и зубчатый венец 3.

Наиболее эффективными барабанными мельницами являются трубные многокамерные мельницы, что достигается увеличением длины барабана, а также разделением его по длине на 2... 4 камеры с помощью решетчатых перегородок. Первую (со стороны загрузки) камеру заполняют более крупными мелющими телами, следующие — более мелкими, а последнюю камеру загружают наиболее мелкими мелющими телами в виде коротких цилиндриков, интенсивно истирающих материал при перекатывании. Такое распределение мелющих тел позволяет наиболее полно использовать накопленную ими при падении кинетическую энергию.