Качество поверхности а

Полированная.................... 0,000

Шлифованная.................... 0,004

Обработанная резцом:

чистовым.................... 0,006

обдирочным................... 0,01

После ковки, проката, литья............. 0,015

С коррозией.................... 0,02

К/' — коэффициент, учитывающий радиусы закругления г при переходе одной поверхности детали в другую (при г/б=0,25 /(/'=1,3; при г/6=0,3 Кл"=1Л, где б —толщина детали); К/" — коэффициент, учитывающий влияние наложенных сварных швов на расчетное сечение детали.

Расчетное сечение основного материала К'4"

Вдали от сварных швов.......................... 1,0

В точке перехода к стыковому или лобовому шву (шов обработан шлифовальным кругом)............................. 1,0

То же (шов обработан методом строгания)................ 1,1

В точке перехода к стыковому шву (без механической обработки последнего) 1,4 В точке перехода к лобовому шву (без обработки, но с плавным закруглением при ручной сварке) ........................ 2,0

Кб — коэффициент, учитывающий работу деталей в условиях высоких температур; Кь = От1оп, где оП—предел ползучести материала. Ориентировочно значения коэффициента Кб принимаются по данным табл.' 2.3. Для инженерных расчетов деталей из чугуна и легких сплавов рекомендуется принимать и=3 ... 3,5.

Прочностной расчет деталей дробилки с простым качанием щеки выполняется исходя из известной мощности электродвигателя привода машины. Схемы усилий, действующих в элементах дробилки, приведены на рис. 2.8.

Расчет шатуна. При движении шатуна от точки А к точке А' (по часовой стрелке) (рис. 2.8,а) в нем возникает растягива-

Таблица 2.3. Определение значений температурного коэффициента Кь

Рис. 2.8. Схема к прочностному расчету деталей дробилки с простым

качанием щеки:

о-общая схема; б - инерционные силы, действующие иа шатун; в-силы, действующие в распорных плитах; г-то же в подвижной щеке; д - то же, в деист у щ £ е_ГуГлы поворота при деформации стенок станины