Рис. 1.1. Классификация горных пород

Абразивность горной породы — способность изнашивать рабочие органы машин в результате режущего и царапающего действия. Количественным показателем абразивности является износ (в граммах) рабочих органов специального прибора, на котором производится испытание, отнесенный к 1 т измельченного материала горной породы. По абразивности горные породы разделяют на высокоабразивные (65 ... 100 г/т), абразивные (8 ... 65 г/т), малоабразивные (1 ... 8 г/т) и неабразивные (<1 г/т).

1.2. Характеристика процесса измельчения

Процесс измельчения характеризуется крупностью исходного материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения. Крупность каждого куска смеси характеризуется его линейными размерами: длиной /, шириной b и толщиной с, а также диаметром d. Он может равняться среднеарифметическому значению длины, ширины и толщины куска, т. е. d= (а-\-Ь + с) /3, среднегеометрическому значению этих величин, т. е. d = Y abc , или диаметру окружности, описанной вокруг ширины и толщины куска d = yb24-c\

Рис. 1.2. График зернового состава готового продукта

/

Крупность масеы горной шэроды, поступающей на измельчение, зависит от процентного содержания в ней кусков различного размера, т. е. от ее зернового состава. Зерновой состав массы может определяться по ее поверхности путе# использования планограмм и фотопланбграмм, по которым определяется суммарная площадь, занимаемая кусками различной крупности. При этом относительная площадь (в %), занимаемая кусками определенного размера, принимается равной относительному содержанию кусков той же крупности в горной массе. Тогда крупность исходной массы будет характеризоваться средневзвешенным размером (м)

£>св=(С?1Т1+^272+ - +'4л7л)/|Ю0,

где й\, й2, ^п — крупность кусков, м; у\, у2, уп — содержание этих кусков в горной массе, %.

Зерновой состав продукта измельчения определяется рассевом материала на наборе сит с круглыми отверстиями, шаг которых равен 5 мм при £>шах=40 мм и 10 мм при /)тах=100 мм. Масса материала (кг), подвергаемого рассеву, связана с наибольшим размером кусков йтах зависимостью Л4пр=0,(Ш2тах+0,5^тах. В результате рассева материал разделяется на классы, каждый из которых взвешивается, после чего определяется его процентное содержание в общей массе продукта. Для получения более точных результатов рассев производят несколько раз и затем определяют среднеарифметические значения одномерных классов. По полученным выражениям строят кривую зернового состава (рис. 1.2). По оси абсцисс откладывают размер отверстий сит, по оси ординат — содержание материала, крупнее данного диаметра.